德国PaulHorn公司将金属3D打印技术用于刀具制造

3D 打印技术可以实现复杂几何形状，制造出带有复杂内部通道的机械加工刀具，特别是特殊的非标刀具。由于刀具形状的设计不受加工限制，在设计刀具时可以更多的考虑刀具的使用需求，从而提升刀具的性能和综合竞争力。越来越多的刀具公司开始利用增材制造生产刀具和相关产品，据了解，德国刀具制造商 Paul Horn 也是其中之一。

Horn 为机械加工用户提供铣削、开槽、拉削、铰孔刀具，并可以根据制造业用户的应用开发自定义刀具解决方案。正是意识到了 3D 打印技术的优势和竞争力， Horn公司开始将该技术应用于刀具快速原型，并直接制造了包括特殊刀具和刀柄在内的部件。为了促进增材制造的发展， Horn 正在筹建一个新的“增材制造”生产部门，该部门与机械生产、粉末分析以及质量保证都密切相联。Horn使用的是粉末床选区激光熔化 3D 打印技术（SLM），该技术是将金属粉末分层地施加到可降低的平台上，然后通过激光将相关区域熔化，重复这一步骤直到达到所需的部件高度。目前Horn 使用的金属3D打印设备最大构建区域为 300 x 300 x 300 mm（11.811 x 11.811 x 11.811“）,使用的金属粉末材料是 AlSi10Mg 铝合金和 1.4404 不锈钢。

所有的刀具增材制造工艺都是由 Horn 自己完成的，因此能够迅速响应客户要求，可以根据客户的需求生产各异的刀具，包括根据客户需求结合增材制造技术的优势和特点，设计特殊的刀具结构，并选择合适的粉末参数；也可按客户的要求生产半成品或成品。同时， Horn 可以结合其在机械加工和测量方面的优势满足客户的要求。