Protolabs公司在欧洲推出3D打印辅助服务

Protolabs公司在欧洲推出3D打印辅助服务

Protolabs 是定制原型和小批量生产零件的数字化服务商，公司主要为客户提供各种传统及增材制造服务。本周， Protolabs 针对其新推出的欧洲地区辅助 3D 打印服务，发布了详细的测量和检测报告。

据了解，这些服务将为公司的按需生产提供支持，并帮助其后续二次加工、装配及表面处理等更多增值服务的推出。 Protolabs 公司的市场运营经理史蒂芬表示，客户非常重视公司目前所提供的小批量零件和产品模型的 3D 打印服务。不过，他们显然对于零部件后续的采样、测量及流程文档制作方面有着更高的要求。

为此， Protolabs 决定借助按需制造在速度和灵活性上的优势，满足客户的需求，达到简化供应链的目的。对于 Protolabs 而言，提供辅助性服务能够有效减少客户的流程，为他们节省时间和资源。

此外，作为 Protolabs 辅助服务发布的一部分，公司将于2月28日专门包括设计师、工程师和企业服务客户在内的网络研讨会。

研究团队获NASA 200万美元奖励，将用于微型3D打印感测器的研发

近日，由美国国家航空航天局资助的研发团队将使用 3D 打印技术，在一块尺寸为 5 cm x 7.6 cm 的 PCB 板上打印用于无信通信的感测器及部分电路。

据悉，这支由苏丹娜领导的研发团队获得了 NASA 高达 200 万美元的技术开发奖，以用于开发基于纳米材料的感测器检测平台。根据计划，该平台将具备感应包括气体、蒸汽、气压和温度的微小浓度，并将检测数据通过无线天线进行传输。

纳米材料，如碳纳米管、石墨烯、二硫化钼等，在极端条件下具有高灵敏度和稳定性。它们重量轻，抗辐射硬化且能耗较低，是太空应用的理想选择。当前感测器的制造主要是通过分批制造然后再统一集成的方式。而 3D 打印则能够让技术人员们直接在 PCB 板上一次打印多个感测器，大大减化了集成拼装的过程。

波士顿东北大学的一支研发团队特别开发了一款能够将纳米材料逐层打印到PCB板上的 3D 打印设备，这也保证了创建微小感测器的设想。而苏丹娜和她的团队将设计感测器平台，确定最合适的材料组合。根据她的设计，东北大学将使用其纳米级凝胶来进行 3D 打印操作。之后，苏丹娜团队则会通过沉积额外纳米颗粒层来增强其灵敏度，并将感测器与电子器件进行集成，从而实现各个感测器的功能化。

此外，她还计划采用在同一硅片上打印部分电路，以用于地面控制器通信的无线通信系统，从而进一步简化仪器的设计和构造。在 3D 打印完成后，感测器和无线天线奖杯封装在一块固定有电子元件、电源装置和其它通信电路的 PCB 板上。

该项目将解决 NASA 对于低功率、小型轻量化及高灵敏度感测器的需求，帮助它们更有效地执行太空探索任务。

德克萨斯大学研发在任意三维形状上3D打印电路的技术

德克萨斯大学埃尔帕索分校（ UTEP ）的电磁学和光子学实验室（ EM 实验室）开发了一种 3D 打印电子设备的自动化工艺。 结合所有预制组件（例如金属轨道，集成电路和晶体管），该技术使得能够制造具有非常规形状的电路。

EM 实验室的项目开始于开发用于设计“真正” 3D 电路的 CAD 软件，其中电子元件布置在任何位置或方向。那么问题是物理制造设备的手段。 EM 实验室的科研人员共同致力于弥补 CAD 和 3D 打印功能之间的差距。最近，该团队还在一篇最新发表的学术论文中展示了将电路实现为 3D 打印电路结构的能力。这些结果证明了他们能够将电路3D 打印到任意所需形状的能力。

UTEP EM 实验室和项目负责人雷蒙德博士总结道：“在未来，我认为人们不会看到大型电子制造公司，相反，可能在美国将有成千上万的小企业生产，数千种产品，包括批量生产和定制生产。我们的 3D 电路技术可能是改变电路制造范围的第一步。并且它可能使我们能够在传统平面（ 2D ）电路中开发和合并新的物理学。”

荷兰研究人员开发出能3D打印纯金结构的LIFT技术

前不久，荷兰特温特大学的研究人员研发了一种新型金属 3D 打印制造方法。它能够通过激光设备来 3D 打印纯金颗粒。据悉，这种名为 LIFT （激光诱导正向传输）的技术是通过使用超短绿色激光脉冲熔化纳米厚度薄膜中的微小金属来实现的。黄金是许多电子和通信设备中必不可少的金属。此外，金属微结构也与光子学、等离子体、微机械和生物医学技术领域密切相关。因此， LIFT 技术的重要性不言而喻。

通过细微观察，研究人员沉积的金属液滴仅为 1 飞升（一万亿分之一升）。这种精确处理液滴的能力可构造高度仅为几十微米的材料。因此，它可以提供小于 10 μm 的精细打印，同时将表面粗糙度降低到最小。

在 LIFT 打印过程中，绿色激光脉冲从纳米厚度的薄膜中熔化微小的金属，这形成了熔融金属的微滴，当喷射到它们的目标位置时，它们在着陆时凝固。这有助于以可控制的体积和高分辨率形成纯金颗粒。研究人员设法使用铜和金构建螺旋微结构，由于它们具有相似的熔点，因此金属与该工艺非常相容，铜可以作为支撑进行打印。

待完成整体结构打印后后，研究人员就可以开始用氯化铁对其进行化学蚀刻，以完全去除铜支架，留下纯金的独立螺旋结构。螺旋形状非常复杂，特别是考虑到悬垂，通过使用 LIFT 和化学蚀刻技术显示了创建这些微结构的一种可能性。这种组合过程允许电子和通信设备中的一种新颖可能性。特别值得注意的是它可以同时使用单独的金属，同时避免将它们混合在一起。这种多材料应用在工业水平上非常有用。